金桥 拥有一支专业的模具设计及生产队伍, 为制造优质模具奠定了坚实的基础。
我们采用三维模具设计模拟系统, 全线制造使用CNC加工中心、真空热处理炉、可控气氛炉、氮化炉等配合生产高精度
高强度、高耐磨性的模具，务求挤压模具在每个铝型材生产过程中的精确性和发挥最佳的效果。

金桥 选用纯度达99.7%以上的高质量原铝材料.
可严格按照国际标准生产1xxx, 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx 系列铝合金棒.
此外, 更可按照客户要求订制特殊铝合金棒.
所有设备均采用洁净能源LNG, 并配备气体处理装置, 积极达至节能减排.

金桥 拥有42条现代化的铝挤压型材生产，配备铝棒工频梯级加热炉，
在线淬火水冷系统、退火炉、淬火炉等精良设备，年产量达13万吨。

金桥 拥有多条表面处理生产线，并附设中央污水处理系统.
产品均符合国际标准, 得到日本及欧美客户的认可.

金桥 致力为客户提供一站式铝产品生产服务.
备有多种自动化设备, 满足客户对于铝型材加工及产品组装的要求.

金桥 为了更专业服务汽车零部件客户, 于2017年独立成立“汽车零部件厂”.
汽车零部件厂作为金桥铝材集团的“交通轻量化实践中心”,厂内切实执行汽车行业 <IATF16949汽车产品质量管理体系>.致力成为集 技术研发 , 产品生产 , 质量管控 , 市场销售 为一体的一站式实践基地。厂内将推行工业自动化及数据可视化管理, 届时, 生产数据实时显示系统将对接金桥集团的新SAP管理系统.

金桥 一直坚持质量至上的方针，
通过量产前的合理规划，生产过程控制，质量监控，得以保证产品质量持续稳定。

新材料 及新技术的研发, 为未来可持续发展提供支持.
金桥致力为产业进步提供动力